高温熔体压力变送器系列专为高温、高粘度、强粘附性的熔融介质压力测量设计，通过特种耐温膜片感知压力，经内部电路处理后输出标准化信号，适配工业自动化控制系统。该系列凭借耐高温、抗干扰、适配性强等优势，成为解决熔体加工过程压力监测难题的核心设备，下面从通用特点、代表型号特色及行业应用展开说明。

系列通用核心特点

1. 耐温抗蚀适配极端工况：多数型号采用 17 - 4PH 不锈钢或 15 - 5PH 带涂层不锈钢膜片，部分高端型号搭配特种合金或陶瓷隔膜，常规膜片耐温可达 350 - 400℃，部分定制款可耐受 450℃超高温。外壳多为全不锈钢封装，结合激光焊接密封工艺，防护等级能达到 IP65 及以上，可抵御熔融介质中的催化剂残留、化学添加剂等带来的腐蚀，适配恶劣的熔体加工环境。

2. 测量精准且稳定性强：内置高精度电阻应变计感压芯片，搭配先进的贴片工艺和温度补偿技术，综合精度普遍在 ±0.5%-±1.0% FS，部分高精度型号可达 ±0.25% FS。同时具备 80% 内部自校准功能，能有效降低温度漂移和电磁干扰的影响，且无机械易损部件，在 2 亿个压力周期内可保持性能稳定，减少频繁校准和更换的频次。

3. 安装灵活适配复杂布局：分为直杆型和软管型两种主流结构。直杆型结构简单，可直接插入熔体中测量，适配常规工况；软管型通过软管连接感压部分与安装主体，灵活性高，适合空间狭小或需弯曲安装的场景。过程连接支持 1/2 - 20UNF、M14×1.5 等多种螺纹规格，能匹配不同挤出机、反应釜的安装接口。

4. 信号兼容工业自动化系统：主流输出 4 - 20mA 电流信号或 0 - 10VDC 电压信号，部分基础型号输出 2.0mV/V、3.33mV/V 等信号，可直接接入 PLC、DCS 等控制系统或专用显示仪表，无需额外信号转换设备。信号传输距离远且稳定，能满足工业现场远距离数据传输需求，为工艺自动化调控提供可靠支撑。

隆旅代表型号特点及专属应用

1. PTL124 软管型高温熔体压力变送器

• 核心特点：作为软管型的代表产品，量程覆盖 0~3.5MPa - 0~150MPa，综合精度为 ±1.0% FS，膜片采用 17 - 4PH 不锈钢材质，最高耐温 350℃。软管设计使其能灵活适配复杂安装空间，可规避设备振动对测量精度的影响，内部抗干扰电路设计让信号输出稳定，能快速捕捉熔体压力的细微波动。

• 典型应用：核心适配熔喷布、无纺布生产设备的螺杆机压力监测，保障喷丝过程中熔体压力稳定，避免纤维粗细不均；同时适用于塑料吹膜机、橡胶挤出机等设备，实时监测机筒和模具内的熔体压力，减少产品气泡、厚薄不均等缺陷。

2. PTL111 直杆型高温熔体压力传感器

• 核心特点：属于高性价比的常规款，采用直杆结构，安装便捷且测量响应迅速，响应时间≤10ms，能及时捕捉熔体压力的突发波动。耐温可达 400℃，支持 150% FS 的过载压力承受能力，可应对生产中熔体压力骤升的突发情况，全不锈钢封装设计延长了在高温环境下的使用寿命。

• 典型应用：广泛用于塑料橡胶行业的注塑机、橡胶硫化机等常规设备，以及化纤拉丝设备中。例如在聚酯切片熔融挤出过程中，实时监测熔体压力，确保原料充分熔融，保障后续纺丝环节的稳定性；也适配普通食品包装塑料的挤出生产，通过稳定控压提升包装材料的成型质量。

3. PTL131 温压一体高温熔体压力传感器

• 核心特点：兼具压力和温度双重测量功能，集成 J、K 型热电偶等测温元件，实现同点位温压同步采集，减少传感器安装数量和布线复杂度。综合精度 ±0.5% FS，信号输出可同时传输温压数据，适配对两种参数关联性监测需求高的场景，且支持与主流工业控制系统无缝对接。

• 典型应用：多用于高端化纤如涤纶、锦纶的纺丝生产，同步监测纺丝熔体的压力和温度，保障纤维细度均匀一致；在特种塑料生产中，通过温压数据的协同分析，优化熔融工艺参数，避免因温压失衡导致原料降解，提升高端塑料产品的品质稳定性。