在高温压力测量的工业赛道中，隆旅作为国产传感领域的实力品牌，凭借其深耕多年的技术积淀、全场景的产品矩阵与定制化服务能力，成为了各行业高温压力监测场景的优选方案。从常规高温液压系统到 400℃超高温熔体工况，从食品医疗的卫生级测压到油田化工的耐腐蚀监测，隆旅高温压力变送器均能以稳定的性能、精准的测量与高适配性，为工业生产筑牢数据监测防线，其核心优势可从技术性能、产品矩阵、场景适配与服务保障四大维度全面展现：

PTL512H高温型压力变送器

一、硬核技术：高温环境下的精准与稳定双保障

1. 进口芯体 + 宽温补偿，破解高温失准难题

   全系产品搭载德国进口高精度传感芯体，配合自主研发的多段式温度补偿算法，可实现 - 40℃~125℃常规高温区间的精准测量，部分熔体型号膜片耐温更是突破 400℃。以 PTL531 为例，其温漂控制在≤±0.05% FS/℃，即使在熔炉、高温液压系统等温度剧烈波动的场景中，仍能维持 0.25% FS 的综合精度，彻底避免了普通变送器因高温导致的测量漂移与数据失真。

2. 抗干扰与防护设计，适配复杂工业环境

   产品采用 17-4PH 不锈钢外壳与全密封封装工艺，防护等级最高达 IP67，可抵御 20Hz~1000Hz 的强振动干扰（振动环境下数据波动＜0.1% FS），同时内置反向保护、限流保护电路，即使出现安装正负极接反、瞬时过压等异常工况，也能保障设备不损坏。针对腐蚀性介质场景，部分型号还采用特殊防腐镀层，可长期监测高温酸碱液体、蒸汽等介质，大幅延长设备使用寿命。

二、全品类矩阵：覆盖从常规高温到极限工况的全需求

1. 常规高温通用款：PTL531 系列

   作为工业高温测压的主力型号，PTL531 实现了 “测 - 显 - 控” 一体化设计，自带 LCD 液晶显示屏可实时读取压力数据，支持 4-20mA、0-5V 等多信号输出，能直接对接 PLC 控制系统。其超压报警功能可在食品高温杀菌罐、医疗灭菌舱等场景中自动触发压力达标信号或超压排气指令，省去额外控制模块，降低系统集成成本。同时，-40℃~125℃的宽温区间可适配熔炉、高温液压、废水处理等多类常规高温工况，是工业自动化产线的高性价比选择。

2. 超高温熔体款：PTL124B/132B 系列

   针对注塑成型、化纤纺丝、高温反应釜等极限场景，该系列采用特殊耐高温封装工艺，膜片耐温可达 400℃，综合精度 ±0.5% FSO，可直接监测熔融塑料、高温聚合物等介质的压力。产品支持 M20*1.5、G1/4 等多规格螺纹安装，且具备快速响应能力，能精准捕捉熔体压力的瞬时变化，帮助企业控制塑化质量、保障纤维纤度均匀性，减少生产废品率。

3. 卫生级高温款：PTL512H 系列

   专为食品医疗领域打造，采用齐平膜设计与食品级 / 医疗级 316L 不锈钢材质，无卫生死角可适配 CIP 在线清洗。在 80-100℃食品熬煮罐、121℃医疗灭菌舱中，既能实现 0.5% FS 的高精度测压，又能防止介质残留与交叉污染，填补了国产卫生级高温变送器的市场空白，成为食品杀菌、药物热熔挤出等工艺的专用设备。

4. 高温差压款：PTL801H 系列

   该型号搭载高温隔离装置，介质耐温可达 300℃，量程覆盖 0~10kPa~35MPa，可直接安装在高温管道上，用于航空航天、汽车、医疗设备等领域的高温差压、液位与流量测控，其全不锈钢结构兼具耐腐蚀性与防水性，长期稳定性达 0.1% FS / 年，适配高要求的特种高温监测场景。

三、场景深耕：为行业定制专属解决方案

• 食品加工领域：PTL512H+PTL531 组合可覆盖熬煮、杀菌全流程，齐平膜防残留、数显报警保安全，助力企业符合食品卫生认证标准；

• 橡塑化纤领域：PTL124B/132B 系列可实时监测熔体压力，保障产品成型精度，同时兼容挤出机、纺丝机等设备接口，缩短产线改造周期；

• 医疗制药领域：PTL512H 的医疗级材质与精准测压能力，可满足灭菌舱压力控制、药物热熔挤出监测等需求，守护医疗生产安全；

• 油田化工领域：定制化防腐型号可耐受高温油气、酸碱介质的侵蚀，配合 NB-IoT 无线模块（PTL578N 系列）还能实现远程压力监测，降低偏远井口的运维成本。

四、服务保障：本土化优势提升交付与运维效率

综上，无论是常规高温工况的稳定监测，还是极限场景的精准测控，隆旅高温压力变送器都能凭借其技术硬实力、全品类产品与定制化服务，为各行业提供高可靠的压力监测方案，是国产高温传感设备中的标杆选择。

PTL531高温数显型压力开关