• 核心设备：隆旅 LCZ-204B 传感器、配套信号放大器（如隆旅专用放大模块）、数显仪表或数据采集卡、标准砝码（精度等级不低于 0.1%，量程覆盖传感器额定范围，如传感器量程 100kg 则需准备 0kg、20kg、50kg、80kg、100kg 标准砝码）。

• 辅助工具：十字螺丝刀、剥线钳、万用表（用于检测电路通断与电压）、水平仪（确保传感器安装平面水平）、绝缘胶带（用于线路绝缘保护）。

• 确认传感器安装底座平整且牢固，使用水平仪校准，避免因安装倾斜导致测量误差；若为拉力测试，需确保传感器与受力方向同轴，避免侧向力干扰。

• 检查传感器线缆是否完好，无破损、断线情况，线缆接头（通常为 4 线制：红 - 电源正、黑 - 电源负、绿 - 信号正、白 - 信号负）引脚定义与放大器匹配，避免接反。

• 调试环境需保持干燥、无粉尘，温度控制在（20±5）℃，避免强光直射与强电磁干扰（如远离变频器、大功率电机等设备），防止环境因素影响传感器输出信号稳定性。

• 按照线缆引脚定义接线：将传感器红线接放大器 “V+”（通常为 12-24V DC 电源正）、黑线接 “V-”（电源负）、绿线接 “Signal+”（信号正）、白线接 “Signal-”（信号负）。

• 接线完成后，用万用表直流电压档检测电源端，确认电压符合传感器要求（LCZ-204B 额定工作电压一般为 12-24V DC），同时检测信号端空载电压，正常情况下应接近 0V 或放大器基准电压（如 1V），无异常波动。

• 若连接数显仪表，将放大器 “OUT” 信号输出端（通常为 4-20mA 电流信号或 0-5V 电压信号）接仪表对应输入端子，根据仪表说明书设置信号类型与量程；若连接电脑，通过数据采集卡将信号接入，安装配套采集软件并完成设备驱动安装。

• 进入仪表参数设置模式（通常长按 “SET” 键），设置 “传感器类型” 为 “拉压力”，“信号输入类型” 与放大器输出匹配（如 “4-20mA”），“量程范围” 与 LCZ-204B 额定量程一致（如 100kg）。

• 设置 “滤波等级”，若现场干扰较小，可选择低滤波等级（如 1-2 级）以保证响应速度；若干扰较大，可提高至 3-4 级，减少信号波动，但需注意避免过度滤波导致响应延迟。

• 确保传感器无任何受力（空载状态），等待 3-5 分钟，待信号稳定后，进入仪表 “零点校准” 模式（通常短按 “ZERO” 键），仪表显示 “正在校准零点”，完成后显示 “零点校准成功”，此时仪表读数应稳定在 0±0.1% FS 范围内（FS 为满量程）。

• 若零点漂移较大（如超过 0.5% FS），需检查传感器安装是否牢固、线缆连接是否松动，排除问题后重新进行零点校准。

• 将标准砝码（如 100kg，与传感器额定量程一致）平稳施加在传感器受力端，确保砝码中心与传感器受力轴线重合，避免偏心加载。

• 等待 5-10 分钟，待信号完全稳定后，进入仪表 “满量程校准” 模式（长按 “CAL” 键），输入当前施加的标准砝码重量（如 100.000kg），确认后仪表自动完成校准，校准完成后仪表读数应与标准砝码重量一致，误差不超过传感器精度等级（LCZ-204B 精度一般为 0.02% FS）。

• 为确保准确性，可进行多点校准（如 20% FS、50% FS、80% FS、100% FS），分别施加对应重量的标准砝码，重复满量程校准步骤，检查各点误差是否均在允许范围内。

• 重复性测试：多次施加相同重量的标准砝码（如 50kg），记录仪表读数，计算多次读数的最大偏差，应不超过 0.02% FS，确保传感器重复性合格。

• 线性测试：按 20% FS 间隔依次施加 0kg、20kg、40kg、60kg、80kg、100kg 标准砝码，记录各点读数，绘制 “实际受力 - 仪表读数” 曲线，曲线应接近直线，线性误差满足精度要求。

• 动态响应测试：快速施加与卸载砝码（如从 0kg 到 100kg 再到 0kg），观察仪表读数变化是否流畅，无明显滞后或超调，确保传感器动态性能正常。

• 记录调试数据：包括零点电压、满量程输出信号、各校准点误差等，建立传感器调试档案，便于后续维护与故障排查。

• 定期校准：建议每 6-12 个月对传感器进行一次重新校准，尤其是在恶劣环境下使用时，需缩短校准周期，确保测量精度。

• 避免过载：调试完成后，需在设备运行中监控传感器受力情况，避免超过 LCZ-204B 的额定量程（过载可能导致传感器永久损坏）。

六、产品介绍：LCZ-205A轮辐式拉压力传感器

LCZ-205A轮辐式拉压力传感器