一、安装操作：严控精度，规避机械损伤
安装前必须用百分表校准输入轴与输出轴的同轴度（偏差≤0.2mm）和平行度（≤0.1mm/m），若偏差超标，运转时会产生附加径向力，直接导致应变片损坏或信号漂移。建议搭配弹性联轴器（如梅花联轴器），可吸收 ±0.5mm 的同轴度偏差，避免刚性连接带来的冲击。
禁忌：严禁强行安装或敲击传感器外壳，防止弹性体产生永久形变，影响测量精度。
实际加载扭矩不得超过传感器额定量程的 120%（短期过载），长期运行需控制在额定值的 80% 以内，避免应变片过度拉伸导致老化加速。例如额定 500N・m 的传感器，日常使用应≤400N・m，峰值不超过 600N・m。 特殊场景：冲击性负载（如电机启动瞬间）需加装扭矩缓冲器，将冲击峰值降低 30% 以上，延长传感器寿命。 远离高温热源（如发动机排气管），传感器表面温度需控制在适用范围（常规型号 - 40℃~85℃），高温场景需选用带隔热罩的专用型号。同时避免安装在粉尘浓度高、腐蚀性气体环境中，若无法规避，需为传感器加装 IP67 以上防护等级的防护罩，并每周清洁一次。
NJL-101动态扭矩传感器
二、开机与运行：规范操作，监控信号状态
通电前先确认供电电压与传感器额定值一致（常见 ±15V DC 或 24V DC），用万用表检测电源纹波（应≤5mV），纹波过大会干扰电桥信号。检查接线端子是否紧固，尤其是信号线与激励线，松动会导致信号时断时续，建议每季度重新紧固一次接线（扭矩≤0.5N・m，防止端子损坏）。 通电后需预热 30 分钟（低温环境可延长至 60 分钟），待内部电路温度稳定后再进行零点校准。零点校准需在无负载状态下操作：长按 “置零” 键 3 秒，直至显示值趋近于 0（误差≤±0.1% FS），若零点漂移超差，需检查是否存在残余应力（如安装螺栓过紧），松开后重新校准。
注意：每次调整安装位置或更换联轴器后，必须重新进行零点校准。
运行时需密切观察显示值波动情况，正常工况下波动幅度应≤±0.2% FS。若出现周期性跳变，可能是联轴器磨损或皮带张力不均，需停机检查；若数值持续漂移，需排查环境温度变化（如车间空调直吹）或供电电压波动，及时采取隔热、稳压措施。
紧急处理：若运行中突然出现 “无信号” 或 “数值超限报警”，需立即停机，切断电源后排查故障，严禁带故障运行，防止电路烧毁。
三、日常维护：定期保养，预防故障隐患
每周用压缩空气（压力≤0.3MPa）清洁传感器散热孔和外壳，防止粉尘堆积影响散热；每月用酒精棉签擦拭接线端子，清除氧化层，避免接触电阻增大。旋转型传感器需每半年检查滑环磨损情况，若表面出现划痕或发黑，需用细砂纸（800 目以上）轻微打磨，并涂抹导电润滑脂（如道康宁 DC-4），确保信号传输稳定。
按工况差异制定校准计划：常规工业场景每 12 个月校准 1 次，高频测试场景（如发动机研发）缩短至 6 个月，校准需依据 JJF 1257-2022 规范，选用精度高于传感器 1 个等级的标准扭矩仪（如 FLUKE 8100A）。若传感器经历强烈冲击（如过载 150% 以上）或长期闲置（超 6 个月），启用前必须重新校准，确保误差≤±0.1% FS。 长期闲置（超 3 个月）时，需先进行零点校准，然后切断电源，拆除传感器并清洁表面。存储环境需满足温度 10℃~30℃、湿度 45%~65% RH，避免阳光直射或潮湿发霉。传感器需单独存放，不得与重物堆叠，防止外壳受压变形；接线端子需套上绝缘保护帽，防止灰尘进入或短路。
四、安全操作：规避风险，保障人员与设备安全
传感器接地必须可靠，屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω），严禁与动力设备共用接地极，防止漏电干扰。维修时需先切断电源，待电容放电完成（约 5 分钟）后再操作，避免触电风险。
防爆场景：防爆型传感器需严格遵循 ATEX 或 IECEx 认证要求，不得擅自拆卸外壳，接线时需使用防爆密封接头，防止易燃易爆气体进入内部引发危险。
发现传感器异常（如异响、发热、信号失真）时，严禁自行拆解维修，尤其是内置应变片和电路模块，擅自拆卸会破坏密封性能和校准精度。应联系厂家售后，提供故障现象（如 “转速 6000rpm 时数值跳变 ±5%”）和使用记录，由专业人员检修，避免故障扩大。
NJL-201A静态扭矩传感器
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