用万用表测量电源电压，确认是否符合控制器额定值（如 AC220V 需在 200~240V 之间，DC24V 需在 22~26V 之间）；若电压为 0，检查空气开关、电源插头是否接触良好，更换插座或复位空气开关。

若电压正常，打开控制器外壳（断电操作），检查电源端子 “L”“N” 接线是否松动，导线是否裸露，重新紧固端子螺丝（扭矩 0.5~1N・m），避免虚接。

查找控制器内部的保险丝（通常标注 “FUSE”，规格多为 2A/250V），观察是否熔断（玻璃管内金属丝断开）；

更换同规格保险丝（不可用更大容量，如 5A，否则可能烧毁电路板），更换后通电测试；若再次熔断，说明存在短路故障，需进一步排查。

用万用表通断档检测电源端子之间是否短路（正常应显示 “1”，导通则显示 “0”），若短路，检查导线绝缘层是否破损，更换导线后重试；

若无短路但仍无显示，大概率是电源模块损坏（如电容鼓包、芯片烧毁），需联系厂商更换电源模块（非专业人员禁止自行焊接）。

通电前必查电压，避免错接电源（如将 AC220V 接入 DC24V 控制器）；

加装浪涌保护器（SPD），防止雷击、电压浪涌损坏电源模块；

每 3 个月检查一次电源端子紧固情况，避免热胀冷缩导致松动。

查看传感器铭牌与控制器参数，确认两者量程一致（进入 “传感器设置” 菜单，如长按 SET+△键，核对 “RANGE” 参数是否与传感器量程匹配）；若不匹配，重新设置量程后测试。

若量程匹配，用标准压力源（精度为控制器的 3~5 倍，如 0.02 级）进行零点校准：通 0MPa 压力，进入 “ZERO” 校准菜单，按下 SET 键确认零点；再通满量程压力（如 1MPa），进入 “SPAN” 校准菜单，确认量程，校准后偏差应≤±0.5% FS。

外置传感器场景：拆卸传感器，检查膜片是否有污垢、变形、腐蚀（如污水场景膜片积垢），用软布蘸清水擦拭（腐蚀介质用中性清洁剂），禁止用硬刷划伤膜片；

用万用表测量传感器输出信号（如 4~20mA 传感器，0MPa 时输出 4mA，满量程时输出 20mA），若信号异常（如 0MPa 时输出 5mA），说明传感器损坏，需更换。

若压力显示波动大且偏差不稳定，检查控制器是否靠近变频器、电机（电磁干扰源），将传感器线缆更换为双绞屏蔽线，屏蔽层单端接地（接地电阻＜4Ω）；

若环境温度波动大（如＞±10℃/h），加装保温罩或温度补偿装置，避免温度导致传感器漂移。

每 6~12 个月用标准压力源校准一次，记录校准数据；

腐蚀、粘稠介质场景，每 2 周清洁一次传感器膜片；

控制器远离强电磁设备，间距≥1m。

进入 “控制设置” 菜单，检查输出模式：上限控制（停泵）应设为 “OUT1 = 常闭（NC）”，下限控制（启泵）应设为 “OUT2 = 常开（NO）”；

检查延时参数（T1、T2），若设为 10 秒，压力达到阈值后需等待 10 秒才动作，可暂时设为 0 秒测试（正常后再调至 2~3 秒，防止频繁启停）。

断电后，用万用表通断档检测控制输出端子（如 OUT1）：常闭触点正常应导通（显示 “0”），压力达到上限后应断开（显示 “1”）；若始终导通或断开，说明继电器烧毁，需更换继电器模块；

检查控制输出端子与外部设备（泵、接触器）的接线，确保导线牢固，无脱落、氧化，重新紧固端子后测试。

若继电器与接线正常，直接给外部设备（如泵）通电，测试设备是否能正常运行；若设备故障（如泵电机烧毁），需维修外部设备，而非控制器。

避免继电器频繁动作（如设置合理延时），延长继电器寿命；

大功率设备（如＞5kW 泵）需通过接触器连接，不可直接接控制器输出端子；

每 3 个月检测一次继电器触点通断状态。

打开管道排气阀，排出内部气泡（尤其高位管道、泵入口）；

若泵运行导致压力脉动，在泵出口加装缓冲罐或稳压阀，降低压力波动频率。

将传感器安装在远离泵出口、管道弯头的位置，优先安装在管道侧面（而非顶部 / 底部），避免杂质堆积或气泡影响；

检查传感器信号线缆，更换为双绞屏蔽线，避免与动力线并行（间距≥0.5m），重新紧固信号端子。

进入控制器 “系统设置” 菜单，开启 “滤波功能”（如 FILTER=5），调整滤波等级（数值越大，显示越稳定，但响应速度变慢），平衡稳定性与响应性。

泵出口必须加装止回阀与缓冲装置；

传感器线缆单独布线，远离动力线与电磁设备；

高脉动场景选用抗干扰型传感器（如带阻尼膜片的型号）。

进入 “报警设置” 菜单，确认报警阈值（如上限 H=0.8MPa，超压 AH=1.0MPa），若设置错误，重新调整并保存；

检查报警模式：确保 “ALM1 = 开启”“ALM2 = 开启”，未被误设为 “关闭”。

用标准压力表检测实际压力，若控制器显示值与实际值偏差大，按 “测量异常” 的方法校准传感器，排除漂移导致的误报警 / 不报警。

断电后，用万用表检测报警输出端子（如 ALM1），压力达阈值时应导通 / 断开，若状态无变化，说明报警继电器故障，需更换。

定期校准传感器，避免漂移导致报警异常；

报警阈值设为实际控制阈值的 1.1~1.2 倍（如控制上限 0.8MPa，报警上限 1.0MPa）；

每 3 个月测试一次报警功能，确保正常触发。