一、校准前安全与工具准备

1. 停机泄压：关闭台架液冷循环机组，完全排空管路内部冷却液，确认管路常压无残余压力，杜绝带压拆装校验设备。

2. 环境整理：清理仪表周边冷却液、冷凝水汽，擦干隔膜感应端面，避免杂质影响压力传导；检查隔膜无磕碰、变形，隔膜结构是测量基准，受损会直接导致校准失效。

3. 配套工具：准备标准压力校验源、密封转接头、无尘擦拭布，确认校验设备精度等级高于被测仪表，保证校准结果有效。

4. 仪表检查：查看机身数显屏幕是否跳数，按键操作是否灵敏，密封外壳无凝露进水。

二、隔膜端面清洁，消除校准误差根源

三、常压零点校准（基础步骤）

四、对接标准校验设备，分段加压量程校准

1. 将标准压力源通过转接头密封连接仪表取压接口，确认连接处无渗漏。

2. 按照新能源车台架液冷常用压力区间，从低到高分多段匀速加压，覆盖低压待机、常规测试压力、峰值冲击压力三个区间，每一档加压后静置等待数值稳定。

3. 对比标准校验设备数值与 PTL535 屏幕显示值，存在偏差时通过面板按键微调量程参数，使两组读数保持一致。

4. 全程缓慢升降压，避免瞬间高压冲击损伤隔膜内部传压介质，破坏仪表测量精度。

五、全量程循环复测，适配台架交变工况

六、模拟台架低温环境复检（新能源车台架专属步骤）

七、拆除校验设备，恢复台架测试管路

1. 缓慢泄压后拆下标准压力源，再次检查隔膜隔离膜完好无损伤。

2. 复原液冷管路连接，紧固接口防止冷却液渗漏。

3. 启动台架循环系统，缓慢提升工作压力，观察数显数值平稳无异常，即可投入零部件液冷耐久、性能测试。

八、台架使用校准注意事项

1. 隔膜属于精密隔离部件，校准、拆装全程禁止挤压、撞击，一旦膜片凹陷只能更换仪表；

2. 台架每日耐久试验结束后建议简易零点复检，每周完成一次完整量程校准，保障试验数据准确；

3. 冷却液更换、管路清洗作业后，必须重新校准，介质残留容易造成测量偏移；

4. 仪表设置完成后可开启参数锁定功能，避免台架调试人员误触按键改动校准参数。