在食品饮料、制药、日化及生物工程等高洁净领域,压强测量不仅要精准稳定,更要满足无菌无残留、易清洁、耐灭菌、材质安全的严苛标准。隆旅 PTL508X 作为升级款卡箍式卫生型压力变送器,在 PTL508 基础上优化结构与适配性,采用快装 Tri-clamp 卡箍 + 平膜无死角设计,全 316L 接液材质,专为 CIP/SIP 在线清洗灭菌场景打造,是洁净生产流程中压强监测的理想精密设备。

隆旅 PTL508X 是一款将洁净介质压力线性转换为标准电信号的升级款卫生级仪表,核心定位食品 / 制药 / 日化等高洁净场景压强测量,尤其适配需频繁拆装清洗、粘稠易结晶介质的工况。采用50.5mm 标准 Tri-clamp 卡箍接口 + 平膜隔离结构,符合 3A、EHEDG 卫生标准;主打快装免工具、无死角防残留、耐 CIP/SIP、高精度稳定、小巧易运维,相比普通卫生型变送器,卡箍设计拆装效率提升 50%,更适配洁净生产线连续运行需求。
✅ 卡箍快装接口:50.5mm Tri-clamp 标准卡箍,免工具快速拆装,适配洁净管道快装连接;
✅ 平膜无死角设计:无引压孔、接液面光滑平整(Ra≤0.8μm),杜绝介质残留与细菌滋生;
✅ 全 316L 卫生级材质:接液膜片与卡箍接头均为 316L 不锈钢,食品级密封件,无毒无害耐腐蚀;
✅ 耐 CIP/SIP 清洗:可承受 121℃高温蒸汽灭菌与酸碱清洗剂腐蚀,适配在线清洗工艺;
✅ 进口高精度芯体:综合精度 ±0.25% FS/±0.5% FS,长期稳定性≤0.1% FS / 年;
✅ 紧凑型抗振设计:体积小巧,全密封结构,抵御生产线振动与清洗液飞溅。

PTL508X 采用50.5mm 标准 Tri-clamp 卡箍接口,完全匹配食品制药行业洁净管道快装规范,无需螺纹连接、无需工具,单人 3 秒完成拆装,大幅降低清洗、校验、更换的停机时间。卡箍密封采用食品级氟橡胶密封圈,耐高温、抗老化,密封可靠无泄漏,适配发酵罐、配料罐、无菌管道的频繁拆装场景。
采用平膜隔离 + 无引压孔核心结构,接液部位全焊接无缝隙,表面镜面抛光(Ra≤0.8μm),介质流过无滞留死角,完美解决酱料、乳品、药液等粘稠 / 颗粒状介质堵塞难题。相比传统螺纹引压式变送器,无需担心物料堆积、细菌滋生,严格符合食品医药行业 GMP 无菌生产要求。
接液部件:316L 不锈钢膜片与卡箍接头,耐酸碱、耐腐蚀,生物兼容性强,符合食品级与医药级标准,可直接接触食品、药液等介质;
密封件:食品级氟橡胶 / 硅橡胶密封圈,耐高温(-20℃~121℃)、抗老化,无有害物质析出;
外壳:304 不锈钢机身,IP65 防尘防水,一体密封可抵御清洗液飞溅与潮湿环境,适配洁净车间高湿工况。
专为洁净工艺深度优化,可长期承受121℃高温蒸汽 SIP 灭菌与酸碱、含氯清洗剂 CIP 在线清洗,清洗后性能无衰减、零漂移,无需拆卸即可完成系统清洁,彻底避免交叉污染、保障生产连续性,适配制药发酵罐、食品杀菌釜、无菌灌装线等需高频清洗的场景。
搭载进口应变式压力芯体与 316L 弹性膜片,压力作用时输出线性电信号,经专用放大电路与宽温智能补偿技术,在 - 20℃~85℃温域内温漂极低,长期零漂移≤0.1% FS / 年,精准捕捉发酵罐、配料罐、输送管道内的微小压力变化,为工艺控制与质量追溯提供可靠数据。
信号输出:4-20mA 两线制 / 0-5V/0-10V 三线制,抗电磁干扰强,传输距离远,无缝适配 PLC/DCS 洁净控制系统;
供电:DC24V(9~36V 宽电压),反接保护,适配工业常用供电,减少电源适配成本;
出线:赫斯曼接头,接线便捷,屏蔽设计抗电机电磁干扰,适配洁净车间复杂电气环境。
可测量与 316L 不锈钢兼容的液体、气体、蒸汽,包括牛奶、酸奶、果汁、碳酸饮料、药液、纯化水、食用油、发酵液、化妆品乳液等,适配食品、制药、日化、生物工程等多行业洁净介质场景。
无机械运动部件,无磨损、无疲劳老化,绝缘电阻≥2000MΩ(100VDC),电气寿命长,定期检查接线与密封件即可,大幅降低洁净生产线运维成本,适配 7×24 小时连续生产工况。
用于乳制品(牛奶、酸奶)、果汁、碳酸饮料、食用油生产线的压力监测,适配发酵罐、杀菌釜、灌装线、输送管道,平膜防粘稠堵塞,卡箍快装易清洗,耐 CIP 清洗,保障食品生产安全与品质稳定。
适配制药发酵罐、配液罐、无菌管道、注射用水系统的压力测控,符合 GMP 标准,耐受 SIP 高温灭菌与酸碱清洗,杜绝交叉污染,保障药品无菌性与生产合规性。
用于乳液、面霜、洗发水、消毒液生产线的压力测量,适配乳化釜、输送管道、过滤系统,316L 材质耐腐蚀,平膜无死角易清洁,卡箍拆装便捷,满足日化产品洁净生产要求。
用于精细化工、食品添加剂、生物制剂生产线的压力监测,适配反应釜、储罐、洁净管道,兼容弱腐蚀洁净介质,卡箍设计适配快装工艺,保障生产连续稳定。