每次开机前，用万用表检测电源电压（如 AC220V 型号需确认电压在 200~240V 之间），避免电压过高烧毁电源模块；

检查接线端子是否松动（尤其电源端子、控制输出端子），若发现导线裸露或端子氧化，需断电后重新紧固或更换端子，防止短路或接触不良；

外置传感器场景，需确认传感器信号正负极未接反（“IN+” 接传感器 “信号 +”，“IN-” 接 “信号 -”），接反可能导致传感器损坏或控制器无显示。

压力接口连接时，需根据介质类型选择密封方式：清水、空气等清洁介质用生料带（缠绕 3~5 圈，避免过紧导致接口变形）；油类、腐蚀性介质用耐油 / 耐腐密封垫（如氟橡胶垫），禁止用生料带（易被介质溶解导致泄漏）；

拆卸压力接口前，必须先关闭介质阀门并泄压（确保控制器显示压力为 0MPa），避免介质突然喷出造成人身伤害或设备污染；

若介质为有毒、易燃气体（如液化气），操作时需佩戴防护手套、护目镜，现场禁止吸烟，且控制器需安装在通风良好区域，防止气体积聚。

日常操作中，需实时关注主显示区压力值，禁止长时间超量程运行（如 0~1MPa 量程控制器，压力不可持续超过 1.2MPa），超压会导致弹性体永久形变，影响测量精度；

超压报警功能（如前文 “AH” 参数）必须启用，且阈值需设为量程的 1.1~1.2 倍（如 0~1MPa 量程设 1.1MPa），不可关闭或设为超量程值，防止突发超压无保护；

液压、高压管道场景，需在控制器前加装安全阀（起跳压力略低于超压报警阈值），形成 “双重保护”，避免单一设备故障导致管道爆裂。

正常运行时，压力值应在设定的上下限之间（如供水场景 0.2~0.8MPa），若压力持续低于下限（如＜0.2MPa）且泵已启动，需排查管道是否泄漏（如接头处渗水）或泵排量不足；

若压力显示与实际值偏差过大（如用标准压力表检测实际 0.5MPa，控制器显示 0.3MPa），需先检查传感器是否堵塞（如污水场景膜片积垢），而非直接调整参数，避免掩盖硬件故障；

压力频繁波动（如 ±0.1MPa 以上）且无明显负载变化（如非用水高峰），需排查电磁干扰（如附近新增变频器）或管道气泡（打开排气阀排气），波动过大会导致泵频繁启停，缩短泵寿命。

“RUN” 灯（运行灯）：绿灯常亮为正常，闪烁表示处于参数设置模式，若未进入设置却闪烁，可能是按键粘连（如 SET 键卡住），需断电后清洁按键；

“ALM1/ALM2” 灯（报警灯）：红灯亮表示上限 / 超压报警，黄灯亮表示下限报警，若灯亮但压力未达阈值，需检查阈值设置是否错误（如误将上限设为 0.5MPa）或传感器漂移（需校准）；

指示灯闪烁频率异常（如 ALM1 灯每秒闪烁 5 次，正常为 1 次），可能是内部电路故障（如电源模块不稳），需立即停机检查，不可继续运行。

正常运行时，控制器无明显声音，若出现 “滋滋” 声，可能是接线端子接触不良（电流击穿氧化层），需断电后重新紧固端子；

若控制器与泵、阀门联动，需听外部设备声音：泵运行时若有 “嗡嗡” 声且压力不升，可能是泵空转（如水池缺水），需立即停泵，避免泵烧毁；

继电器动作时（如压力达上限时 OUT1 断开），会有 “咔哒” 声，若无声音且泵不停，需检查继电器是否烧毁（用万用表通断档检测），不可忽视继电器故障导致的控制失效。

外壳清洁：用干布擦拭表面灰尘，禁止用湿布或酒精（尤其 LCD 显示屏），湿布会导致水分渗入内部，酒精会腐蚀外壳涂层；

压力接口清洁：清水、空气场景，每 1 个月用软毛刷清理接口内杂质；腐蚀、粘稠介质（如糖浆）场景，每 2 周用清水冲洗接口（需泄压后操作），防止介质凝固堵塞；

传感器清洁（外置）：投入式传感器每 3 个月取出，用软布擦拭膜片（不可用硬刷，避免划伤），若膜片有腐蚀斑点（如盐酸场景），需及时更换传感器，不可继续使用。

接线端子：每 3 个月断电检查一次，用螺丝刀重新紧固端子螺丝（避免热胀冷缩导致松动），且需检查导线绝缘层是否老化（如发黄、开裂），老化需更换导线；

压力接口：每 2 个月检查密封情况，若发现介质渗漏（如接口处滴水），需重新缠绕生料带或更换密封垫，不可用胶带临时封堵，防止渗漏加剧；

操作按键：每 1 个月按压测试一次，若按键手感变涩、回弹无力，需用棉签蘸少量无水酒精擦拭按键缝隙，清除灰尘，避免按键粘连导致误操作。

校准周期：一般场景每 12 个月校准一次，精密场景（如液压设备 ±0.1% 精度要求）每 6 个月校准一次，不可延长至 2 年以上，校准超期会导致测量数据不可信；

校准方法：需用标准压力源（精度为控制器的 3~5 倍，如 0.02 级标准压力表），按 “零点校准→量程校准” 步骤操作（如先通 0MPa 校准零点，再通满量程校准），不可凭经验调整参数；

校准记录：需详细记录校准日期、标准值、测量值、偏差值，若偏差超允许范围（如 ±0.5% FS），需联系厂商维修，不可自行拆解传感器或电路板。

若通电后无任何显示，首先检查电源开关是否闭合、插头是否插紧，用万用表检测电源端子是否有电压（如 AC220V 型号需有 220V 左右电压），排除供电问题；

若电源正常仍无显示，可能是保险丝烧毁（部分型号有内置保险丝），需断电后打开外壳更换同规格保险丝（如 2A/250V），不可用更大规格保险丝（如 5A），防止电路过载；

若更换保险丝后仍无显示，需联系厂商维修，不可自行拆解电源模块，避免触电或损坏核心元件。

如压力达上限（如 0.8MPa）但泵不停，先检查 OUT1 端子接线是否松动（如接触器线圈线脱落），用万用表通断档检测 OUT1 触点（断电检测），若触点常通，可能是继电器烧毁，需更换继电器；

若接线、继电器正常，需检查参数设置（如 “MODE” 是否设为 “RELAY”，“OUT1” 是否设为 “常闭”），不可直接更换硬件，参数错误是常见原因；

若参数、接线、继电器均正常，需检查传感器信号是否正常（如用万用表测传感器输出是否为 4~20mA），信号异常会导致控制器误判，需维修传感器。

若显示故障代码（如前文 “Err1” 传感器故障、“Err2” 电源故障），需立即查阅设备手册，按手册提示排查（如 “Err1” 查传感器接线），不可长按 RESET 键强制复位，复位会清除故障记录，不利于后续诊断；

若故障代码反复出现（如 “Err1” 清除后重启又出现），需检查传感器是否损坏（如信号线短路），而非多次复位，频繁复位会导致控制器内部程序紊乱；

若手册无对应故障代码（如小众品牌），需记录代码及出现场景（如压力超限时出现），联系厂商技术支持，不可自行修改内部参数（如进入工厂模式）。

控制器需选择高温型号（如 - 20~120℃），不可用常温型号（-10~60℃），高温会导致 LCD 屏黑屏、传感器漂移；

压力接口前必须加装冷凝弯管（如 U 型弯管），且冷凝弯管内需注满水，防止高温蒸汽直接接触传感器，导致膜片烧毁；

安装位置需远离热源（如锅炉本体），间距至少 1m，必要时加装隔热板，环境温度不可超过控制器额定上限。

控制器外壳、压力接口需选 316L 不锈钢材质，不可用黄铜（易被盐酸、海水腐蚀），接线端子需用防腐涂层处理（如镀镍）；

线缆需用耐腐屏蔽线（如聚四氟乙烯绝缘线），且接线处需用防水密封胶（如 704 硅胶）密封，防止腐蚀介质渗入端子；

每 1 个月用中性清洁剂（如肥皂水）清洁外壳，不可用酸性清洁剂（如白醋），避免加剧腐蚀。

必须选用防爆认证型号（如 Ex d IIB T4 Ga），不可用普通型号，普通型号可能产生电火花，引发爆炸；

接线需用防爆穿线盒、密封接头，不可随意开孔，线缆屏蔽层需单端接地（接地电阻＜4Ω），避免静电积聚；

维护时需断电，且需在现场无易燃易爆介质的情况下操作，不可带电插拔接线，防止产生电火花。