扭矩传感器作为捕捉机械旋转或静止状态下力矩信号的核心部件，被广泛应用于工业制造、
汽车、航空
航天等多个领域。根据测量工况的差异，可分为
动态扭矩传感器和静态扭矩传感器两大类。下面将结合两类传感器的通用特点，重点聚焦隆旅相关系列产品，深入分析其专属特性与具体应用场景。
静态扭矩传感器专注于测量静止或极低转速状态下的扭矩，核心依托应变片电桥原理，当扭矩作用于内部弹性体时，应变片会将弹性体的形变转化为电阻变化，再通过电路转化为可读的电压信号，以此实现精准测量。其系列整体与隆旅代表型号的特点及应用如下：
系列整体特点
精度与稳定性突出：典型测量精度可达 ±0.1% - ±0.5% FS，核心考量线性度和迟滞等参数，受高频干扰影响小，能长时间保持稳定测量状态，适合对数据稳定性要求高的稳态测试场景。
安装维护便捷：对安装刚度要求适中，允许较大轴向负载，常见法兰连接、键槽连接等方式，部分型号结构简单，无需复杂调试，后期维护仅需定期零点校准即可。
性价比高：相比动态扭矩传感器，无需适配高速旋转的特殊结构设计，制造成本更低，在低速、稳态的常规扭矩测量场景中，能以高性价比满足测试需求。
隆旅代表型号及应用
NJL - 202 静态扭矩传感器：该型号采用两端键连接设计，安装使用便捷，适配大量程扭矩测量，量程覆盖
0 - 0.5Nm 到 0 - 10000Nm 及以上，综合精度在 ±0.1% - ±0.5% FS 之间，还具备 -
20~+65℃的宽工作温度范围和 120% FS
的安全过载能力，能应对多种工业稳态扭矩测试需求。其常用于汽车转向系统、传动系统的静态扭矩检测，保障部件扭矩承受值符合标准；同时适配大型机械的静态负载测试，以及建筑机械中固定部件的扭矩校准等场景。
NJL - 201A 静态扭矩传感器：采用单法兰卡销结构，运用高精度应变片技术与全桥电路，测量精度达
±0.5% FS，重复性误差小于
0.1%。该型号适配风机、水泵等设备的静态扭矩监测，也可用于手动工具的扭矩标定，比如对扳手、螺丝刀等手动工具的输出扭矩进行精准校准，确保工具扭矩符合生产或维修作业要求。
动态扭矩传感器主要针对高速旋转、扭矩快速波动的场景，可实时捕捉加速、减速或负载突变时的瞬态扭矩信号。部分采用非接触式设计，搭配无线传输或滑环结构，避免旋转过程中信号传输中断，适配高频动态测量需求。以下是其系列整体与隆旅代表型号的详细介绍：
NJL - 305 非接触动态扭矩传感器：该型号体积小、转速适配性强，最高转速可达
8000RPM，精度等级为 ±0.2% - ±0.5% FS，年稳定性达 0.25% FS / 年，过载能力为 150%
FS。其输出信号丰富，支持 5 - 15kHz 频率信号、4 - 20mA
电流信号等，适合远距离传输。常用于电动机、内燃机等旋转动力设备的输出扭矩及功率实时检测，像新能源汽车电机的动态扭矩测试，能精准捕捉电机加速、减速时的扭矩变化；同时也适配风机、水泵等设备的高速运行扭矩监测。
NJL - 303A 非接触动态扭矩传感器：尺寸小巧，安装简便，精度等级为 ±0.3% - ±0.5%
FS，绝缘电阻≥2000MΩ，信号抗干扰能力突出，同样输出多种电压、电流及频率信号。可用于齿轮箱的动态扭矩测试，分析传动过程中扭矩的波动情况，及时发现传动效率异常；还能应用于小型航空发动机的扭矩测试，为发动机性能优化提供实时动态数据。
NJL - 308 微量程非接触式动态扭矩传感器：基于应变桥专用技术研制，创新性地将应变区与供电发射区分开，有效规避轴承摩擦干扰，在微量程测量场景下精度可达
0.25%
FS。该型号适合精密设备的动态扭矩测试，比如机器人关节的扭矩动态监测，保障关节运动时扭矩输出精准可控；也可用于小型精密电机、微型减速器的扭矩与功率检测，适配微型机械的高精度动态测试需求。
在选型时，若需进行螺栓紧固检测、设备静态负载校准等稳态测试，优先选择隆旅 NJL - 201A、NJL - 202 等静态扭矩传感器；若面对电机、发动机等高速旋转设备的瞬态扭矩波动测试，隆旅 NJL - 303A、NJL - 305
等动态扭矩传感器则是更合适的选择，可根据具体量程、转速需求进一步细化型号。
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