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柱式荷重传感器在长期使用中，受安装偏差、环境干扰、老化磨损等因素影响，易出现测量精度漂移、信号异常、无输出等故障，直接影响工业称重、设备控制的可靠性。本文针对 8 类高频故障，拆解 “故障现象 - 核心成因 - 排查步骤 - 解决方法”，为工程师提供从快速诊断到彻底修复的实操路径，覆盖从实验室测试到工业重载的全场景。
安装偏差：传感器受力方向偏移（非轴向受力），或安装面不平行导致局部应力集中；
校准失效：长期使用后传感器零点漂移，未及时重新校准；
量程选型错误：实际载荷远超传感器量程 70%，进入非线性区域。
检查安装状态：用水平仪测量传感器上下安装面平行度，若误差＞0.1mm，需重新打磨安装面或加装调心垫；观察载荷是否正对传感器中心，若偏移需调整载荷传递路径，确保轴向受力；
重新校准：使用标准测力仪（如 1 级精度的标准砝码）进行校准，通过配套软件调整零点与灵敏度参数 —— 例如测量值偏大时，适当降低灵敏度系数；偏小则反之；
复核量程匹配度：若实际最大载荷（含冲击）超过传感器量程 70%，需更换更大量程型号（参考选型指南中 “静态 ×1.2 倍、动态 ×1.5 倍” 原则）。
电磁干扰：附近有变频器、焊接机等强电磁设备，干扰传感器信号传输；
接线松动：传感器与仪表 / PLC 的连接线缆接触不良，或屏蔽层断裂；
电源不稳定：供电电压波动（如从 10V 降至 8V），导致惠斯通电桥输出异常；
环境振动：设备振动传递至传感器，导致弹性体高频微形变。
电磁干扰排查：用示波器检测传感器输出信号，若有明显杂波，将传感器线缆更换为屏蔽双绞线，并单独接地（接地电阻＜4Ω）；将传感器远离电磁源（至少 1m 以上），或在电磁源旁加装屏蔽罩；
线路检查：逐一检查传感器接线端子（红 - 电源正、黑 - 电源负、绿 - 信号正、白 - 信号负），若有松动需重新紧固；用万用表测量线缆通断，若屏蔽层断裂需更换线缆；
电源稳定处理：在传感器供电端加装直流稳压电源（输出精度 ±0.1V），或并联电容（1000μF/25V）滤除电压波动；
应变片老化：长期使用后应变片粘贴层松动，或敏感栅氧化，导致电阻变化不稳定；
弹性体疲劳：传感器长期承受接近满量程的载荷，弹性体出现微小永久形变，无法恢复原状；
载荷传递不稳定：如料罐称重时，物料投放位置每次不同，导致偏载角度变化。
应变片检测：拆解传感器外壳（若允许），观察应变片是否有鼓包、脱落，若有需重新粘贴同型号应变片并校准；若无法拆解，可通过替换法 —— 更换同型号新传感器，若重复性恢复正常，说明原传感器应变片已失效；
弹性体检查：用千分表测量传感器空载时的轴向尺寸，与出厂数据对比，若偏差＞0.01mm，说明弹性体已疲劳，需更换传感器；
载荷传递优化：固定载荷投放位置（如料罐加装导流板），或选用抗偏载能力更强的型号（如集成球形调心支座的柱式传感器，可抵消 15%-20% 偏载）。
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