核心工作原理：陶瓷压阻技术赋能防腐感知
PTL704基于陶瓷压阻传感原理构建测量核心，兼顾防腐性能与测量精度，是腐蚀性介质压强测量的优选技术路径。其核心组件为高精度陶瓷压阻芯片，陶瓷材质本身具备优异的化学稳定性，可抵御多数强酸强碱侵蚀，相较于金属芯体更适配腐蚀工况。当被测腐蚀性介质作用于芯片敏感面时，芯片发生微小弹性形变，带动内部压敏电阻阻值线性变化，通过惠斯通电桥将电阻变化转化为与压强大小成正比的微弱电压信号。
为强化防腐防护，PTL704采用全链路防腐设计：与介质接触部分选用聚四氟乙烯材质，外壳采用耐强酸强碱的高聚合物高密度材料，搭配防腐电缆封装，经测试在37%盐酸中浸泡二年仍无异常，彻底阻断腐蚀介质对内部电路的侵蚀。微弱电压信号经内部低噪声放大、温度补偿与滤波处理后，可输出4~20mA、0~5V等工业通用标准信号，完成从腐蚀性介质压强到标准化电信号的高效转化，兼顾测量精准度与长期运行稳定性。
产品特性：全链路防腐与可靠性能的双重保障
PTL704的核心竞争力源于全链路防腐设计与精细化性能优化，在防腐能力、测量稳定性与环境适配性上形成三重优势。防腐性能方面，通过聚四氟乙烯接触件、高聚合物外壳与防腐电缆的协同设计，可耐受盐酸、硫酸、氢氧化钠等强腐蚀介质，适配化工、电镀等极端腐蚀场景，解决传统传感器易腐蚀失效的痛点。温度适配范围覆盖-20~85℃，极限介质温度可达150℃，配合高精度温度补偿电路，可有效抵消温度漂移，长期稳定性控制在0.1%F·S/年，确保复杂工况下的测量一致性。
结构防护与适配性能上，传感器防护等级达IP65，可有效抵御多尘、潮湿环境的侵蚀，同时在20Hz~1000Hz机械振动频率范围内，输出变化小于0.1%F·S，具备优异的抗振动干扰能力，适配工业现场复杂工况。机械耐压能力充足，能有效抵御瞬时压力冲击，避免超压导致的设备损坏，配合一体化防腐封装，无需额外防腐措施即可直接接入腐蚀介质管路，大幅降低应用成本。
安装与适配灵活性上，PTL704提供丰富的接口选择，机械连接支持M16×1.5、M20×1.5等标准螺纹，可根据客户需求定制特殊螺纹，直接安装于测量管道或通过引压管连接，无需大幅改造原有设备。电气接口搭配防腐电缆，出线方式可按需定制，适配不同场景的安装布局需求，兼顾实用性与防腐可靠性，轻松集成到各类腐蚀介质测控系统中。
关键技术参数：精准适配高温差压场景需求
PTL704的参数配置充分覆盖腐蚀性介质压强测量的多元化需求，提供灵活选型空间。量程范围广泛，涵盖0~20kPa、50kPa、100kPa至0~10MPa多档规格，可精准匹配低压腐蚀流体监测、中高压腐蚀介质管控等不同场景。综合精度分为0.2%F·S、0.5%F·S、1.0%F·S三个等级，能精准捕捉微小压强变化，满足化工精密测控、医药合规监测等不同精度需求场景。
供电与信号输出采用工业通用标准，供电电压兼容9~36VDC宽电压范围，标准供电为24VDC，适配各类工业供电环境；信号输出支持4~20mA（二线制）、0~5V、1~5V、0~10V（三线制）多种类型，电流输出型最大负载电阻800Ω，电压输出型负载电阻大于50KΩ，可直接与PLC、数据采集仪、上位机系统对接，无需额外转换模块。电气性能方面，绝缘电阻大于2000MΩ（100VDC），有效保障腐蚀工况下的电路安全与信号稳定性。
选型与应用：贯穿多领域的高温差压监测解决方案
PTL704凭借全链路防腐与稳定测量能力，已广泛应用于多个腐蚀工况核心领域。在化工行业，用于盐酸、硫酸等强酸介质储罐、输送管道的压强监测，以及反应釜内腐蚀介质的压力管控，保障生产流程安全；在水处理领域，适配自来水消毒氯气系统、污水处理酸碱池的压强测量，抵御消毒介质与污水的腐蚀影响。
在电镀与电池制造领域，用于电镀槽、电解液储罐的压强监测，耐受高浓度电解液腐蚀，保障生产工艺稳定性；在医药与食品行业，适配腐蚀性消毒介质、酸碱原料的压强测控，符合卫生安全标准，避免介质污染与设备腐蚀。同时还可应用于化工原料仓储、环保监测等场景，成为腐蚀性介质压强测量的标杆设备。
选型过程中，可根据具体场景精准匹配参数：强酸强碱极端腐蚀场景优先依托聚四氟乙烯接触件与高聚合物外壳，无需额外防腐处理；精密测控场景选择0.2%F·S精度等级，配合4~20mA电流信号输出提升抗干扰能力；中高压腐蚀工况选用对应量程型号，确保测量精准与设备安全，兼顾实用性与经济性。
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