核心工作原理：非接触设计赋能动态精准测量
NJL-305A基于应变式传感原理与非接触信号传输技术，构建起高效稳定的扭矩测量链路，既保留了应变式传感器的高精度特性，又突破了传统接触式测量的转速局限。其核心组件为17-4PH不锈钢弹性轴，当扭矩作用于弹性轴时，轴体发生微小扭转形变，粘贴于轴表面的高精度箔式应变片随之同步形变，利用金属应变效应实现电阻值的线性变化——拉伸区域应变片电阻增大，压缩区域电阻减小。
应变片按惠斯通电桥结构布局，无扭矩作用时电桥处于平衡状态，输出电压为零；当弹性轴受扭变形后，电桥失衡并输出与扭矩大小成正比的微弱电压信号。与传统接触式传感器不同，NJL-305A采用两组带间隙的环形变压器实现非接触式能源输入与信号输出，静止端的初级线圈将电能传递至旋转端的次级线圈，为轴上电路供电，同时将应变信号无接触传输至接收端，彻底消除了接触摩擦对测量精度的影响，也避免了磨损问题，适配长期高速旋转工况。
微弱信号经内部放大、滤波及信号转换处理后，可输出5~15kHz频率信号、4~20mA电流信号或0~10V电压信号等多种标准信号，同时可同步采集转速信号，实现扭矩与转速的协同监测，为功率计算等场景提供完整数据支撑。
产品特性：兼顾精度、稳定性与场景适配性
NJL-305A的核心竞争力源于非接触设计与精细化结构优化的深度融合，在测量性能与工况适配能力上实现双重突破。非接触式传输方式从根本上解决了接触式传感器转速受限、易磨损、维护成本高的痛点，其最高转速可达12000RPM（可根据需求定制），且无摩擦损耗，使用寿命大幅延长，尤其适合长期连续运行的旋转机械。
在测量精度方面，该传感器表现卓越，综合精度可根据需求选择±0.1%F·S、±0.25%F·S或±0.5%F·S等级，非线性、重复性及回差均控制在±0.1%F·S以内，零点时漂与温漂仅为±0.2%F·S，配合完善的温度补偿电路，可在-20~50℃的工作温度范围内保持测量稳定性，有效抵御环境温度变化对精度的影响。
产品采用铝合金外壳设计，兼顾轻量化与防护性能，体积小巧且安装简便，可快速集成到各类旋转传动系统中，无需对原有设备进行大幅改造。同时，其信号抗干扰能力强，支持远距离信号传输，在复杂工业电磁环境中仍能保持信号稳定，适配各类严苛工况。
关键技术参数：多维度适配个性化需求
NJL-305A的参数配置充分覆盖不同行业的测量需求，提供灵活的定制化选型空间。量程范围覆盖0~5Nm至0~500Nm多档规格，可精准匹配从微型电机到大型工业设备的扭矩测量需求；频率响应速度默认5ms，支持2ms（中速）、1ms（高速）定制，能快速捕捉动态扭矩的瞬时变化，适配高频动态测量场景。
供电与信号输出均采用工业通用标准，电源电压兼容9-32VDC，适配各类工业供电环境；信号输出方式丰富，包括模拟信号（4~20mA、0~5V/10V等）、频率信号（5~15kHz）及数字信号（RS485、RS232、CAN），可直接与数据采集仪、PLC、上位机系统对接，实现数据实时显示、存储与控制。转速信号支持60脉冲/转输出及4~20mA、0~5V/10V可选，转速范围可根据需求定制0-100至0-12000RPM，满足不同转速场景的协同测量需求。
17-4PH不锈钢弹性轴兼具高强度与优良弹性恢复性能，能承受瞬时过载冲击，配合铝合金外壳的防护设计，可在多尘、潮湿等工业环境中稳定运行，储存温度范围扩展至-40~70℃，适配恶劣环境下的长期存放与使用。
选型与应用：贯穿多行业的扭矩监测解决方案
NJL-305A提供标准化选型与定制化服务，可根据测量量程、精度等级、转速范围、信号类型及供电需求组合配置，精准匹配不同场景的个性化需求。例如，在高精度电机台架测试中，可选用±0.1%F·S精度等级搭配RS485数字信号输出，实现扭矩、转速数据的高精度采集与数字化传输；在工业拧紧装配线中，选择4~20mA电流信号输出，配合PLC实现扭矩实时反馈与装配精度控制，避免过拧或欠拧问题。
凭借优异的综合性能，NJL-305A已广泛应用于多个核心领域：在汽车制造行业，用于发动机传动轴、变速箱的扭矩与转速协同测试，优化动力传输效率；在电机生产领域，适配各类电机的动态扭矩监测，保障电机输出性能稳定性；在工业自动化领域，集成于扭力扳手、螺丝机等设备，实现装配过程扭矩精准控制；同时还可应用于粘度计制造、船舶推进系统、工程机械等场景，成为替代进口产品的理想选择。
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